Тел.: +7 (495) 232-20-33
info@dolomant.ru
Высокие технологии на службе Отечеству

Двойная неразрушающая инспекция монтажа: рентген и АОИ

Качество установки компонентов на печатную плату на производстве ДОЛОМАНТ проверяется двумя методами – оптической инспекцией и рентген-контролем.

Оптическая инспекция

Процедура автоматической оптической инспекции (АОИ) встроена в единый цикл производства. ДОЛОМАНТ осуществляет идентификацию и отслеживание результатов АОИ по серийным номерам модуля в каждой партии, обеспечивает сохранность результатов в базе данных в течение не менее 5 лет.

Оптическая инспекция проводится автоматизированным методом сверки с «идеальным образом» изделия. Таким образом, выявляются основные дефекты: нестандартные галтели припоя, пропуск, подъем или неверная ориентировка компонента.

Используемая для АОИ установка Orbotech Symbion S36 представляет собой высокоскоростную систему автоматической оптической инспекции электронных изделий с высокой плотностью монтажа и обеспечивает самый высокий уровень решения проблем инспекции, возникающих в современном крупносерийном и многономенклатурном производстве. С помощью современного программного управления и отлаженной технологии определения дефектов достигается высокая производительность системы и снижается себестоимость выпускаемой продукции.

Достоинства системы АОИ, применяющейся на производстве ДОЛОМАНТ:

  • 100%-готовность к работе с бессвинцовыми технологиями;
  • современная 3D-технология для всеобъемлющей инспекции качества паяных соединений;
  • скорость инспекции, сопоставимая со скоростью современных сборочных линий (скорость сканирования до 40 см²/с);
  • простая и удобная процедура перестройки оборудования при переходе на другой тип продукции;
  • надежная современная система распознавания образов (при контроле маркировки компонентов);
  • интегрированные интеллектуальные средства управления и контроля технологическим процессом;
  • максимальный размер печатного узла – 540×470 мм;
  • разрешение системы – до 20 мкм.

Для идентификации печатных узлов и отслеживания их движения в процессе производства и последующей эксплуатации используется система лазерной маркировки Nutek LMC 2000HE. Современное производство требует наличия линейных и двумерных штрих-кодов  на печатных платах, а часто и на компонентах. Лазерный метод оптимален для нанесения информации на плату, поскольку исключает расходы на термостойкие этикетки. Информация наносится на любое место печатной платы в соответствии с программой. Платы фиксируются по краям без использования базовых отверстий. Воздух в рабочей зоне очищается дополнительно поставляемым специализированным блоком для предотвращения загрязнения атмосферы производственного помещения продуктами горения. Механизм подъема платы исключает необходимость фокусировки луча лазера при различной толщине плат. Имеется возможность подключения системы маркировки к локальной компьютерной сети. Система способна наносить на платы различную информацию: дату, время, изображения в градациях серого и т.д.

Основные характеристики системы лазерной маркировки печатных плат:

  • скорость маркировки – 225 символов в секунду;
  • максимальное рабочее поле – 508×508 мм;
  • тип лазера – CO2, 10 Ватт;
  • размер лазерного пятна – 180 мкм.

Рентген-контроль

Для проверки качества пайки скрытых от оптической инспекции контактов BGA-компонентов ДОЛОМАНТ использует дополнительную процедуру неразрушающего контроля, проводимого с помощью специальной рентгеновской установки.

Подробнее о рентген-контроле качества монтажа >>